摘 要： 厚度是陶瓷砖的一项重要参数，它直接影响产品性能、制造能耗以及使用。本文介绍了陶瓷砖厚度测量的标准要求及主要测量方法，应用主要测量方法，对6种具有代表性的陶瓷砖样品进行厚度测试。测试结果显示，采用智能化的非接触式厚度测量设备，能按标准要求进行厚度测试，测量结果的准确度及重复性均优于传统的测试方法，值得推广和应用。

　　厚度是陶瓷砖的一项重要参数，它直接影响了产品性能、制造能耗，产品运输、仓储以及后续的施工，因而受到制造企业和用户的高度重视。为适应节能减排的需要，中国标准GB/T 4100-2015《陶瓷砖》[1] 首次对陶瓷砖厚度做了限制，规定了不同规格产品的最大厚度要求;为保证产品的规整度，GB/T 4100、GB/T 23266等一系列陶瓷砖（板）标准均对产品的厚度偏差做了明确的要求。为保证产品适应在运输、施工的要求，相关产品标准均根据陶瓷砖的厚度，规定了不同厚度陶瓷砖的强度要求。因此，厚度测量对于产品的性能评价和质量控制是非常重要的。

　　在国内，陶瓷砖厚度测量的标准方法为GB/T 3810.2-2016《陶瓷砖试验方法 第2部分：尺寸和表面质量的检验》[2] ，标准中规定的测试方法如下：对表面平整的砖，在砖面上画两条对角线中AO、BO、CO、DO）每段上最厚的点，每块试验测量4点，测量值精确到0.1mm。对表面不平整的砖，垂直于一边在砖面上画4条直线条直线距砖边的距离分别为边长的0.125倍、0.375倍、0.625倍和0.875倍（如图2中A1A2、B1B2、C1C2、D1D2），在每条直线上的最厚处测量厚度。

　　测厚儀为目前使用最为广泛的厚度测试设备，其外观参见图5。测厚仪由C型结构架和百分表组成。测量时先将百分表调零，而后提起百分表测量针，移动样品或测厚仪，使针尖对准测点，放下百分表测量针，读取百分表数值，此数值则为陶瓷砖被测点的厚度，测点位置见图1图2。该法的测量过程符合标准要求，但是只能在测量段上逐点进行测试，测点无法全部覆盖测量段，而且，测试距离受到C型结构架长度的影响，无法按标准完成大规格产品的厚度测试。由于设备较重，通常需要多人进行操作，因此测试效率非常低。且测量人员的手势、取点位置容易出现偏差，对测试结果产生影响。

　　智能化厚度测试仪是新开发出的一类非接触式厚度测试仪，其外观参见图6。设备主体使用C型钢架结构，测量部件采用非接触式位移传感器，样品输送装置采用双滑轨导轨驱动支撑平台形式。测试前先用标准量块校准设备，在将样品放置在定位点上，使样品输送平台带动样品行走，与此同时，传感器对样品进行正面和底面扫描，获得样品在移动路径上的高度，通过测量软件，可自动获取各测量段的最大厚度。该设备能按标准的要求进行厚度测试，测点覆盖全部测量段，测试精度高，速度快。

　　平整面瓷砖：新型厚度测试设备和简易厚度测试设备按照标准进行测试，样品序号1、3、4、5测试结果都非常接近，测试结果准确。使用卡尺测试厚度时，样品序号3、5测试结果与另外两台测试设备测试结果有明显差异。从测试样品分析我们可知，卡尺测试厚度只对样品边缘进行测试，针对最大厚度在边缘的样品，卡尺测试和厚度测试设备结果一致。但是针对样品的最大厚度不在边缘时，卡尺是无法准确测量样品最大厚度，所以产生数据上的差异。

　　上述分析可知，针对平整面瓷砖，新型厚度测试设备测试数据与简易厚度测试设备一致，但是新设备比传统设备测试效率高了十几倍。卡尺测试平整面瓷砖厚度时，若样品最厚点的位置在边角位置，卡尺测试厚度与新型厚度测试设备及简易厚度测试设备一致，对若样品最厚点不在边角位置，用卡尺则无法测试出样品真实厚度。针对非平整面砖，新型厚度测试设备和简易厚度测试设备测试结果一致，测试效率新型厚度测试设备远高于简易厚度测试设备。但是，卡尺无法测试非平整面砖的线多种测试方法重复性测试

　　从表5可知，新式厚度测试设备的设备重复性均高于传统厚度测试设备和卡尺。主要原因：1、传统简易厚度测试设备的操作繁琐，每次无法准确的重复测试回同一个测试点，测试出的结果就会出现偏大或偏小的情况。2、传统简易厚度测试设备和卡尺均是人工操作。在人工操作中，測试设备容易发生倾斜，当测试设备和样品不垂直，则此测试点上的测试结果就会偏大。这两个原因致使手工测试的结果重复性差，标准差变大，测试数据可靠性降低。

　　本文介绍的几种厚度测试设备及方法，新型厚度测试设备和传统简易厚度测试设备严格按照标准GB 3810.2-2016《陶瓷砖试验方法 第2部分：尺寸和表面质量的检验》中厚度测试方法要求，新型厚度测试设备的测试效率较传统简易厚度测试设备大大提高，测试结论与传统简易厚度测试设备数据一致。用卡尺测试厚度依然是工厂主流的测试方法，但是卡尺测试厚度并不能准确的表现出陶瓷砖的真实厚度，非真实的产品厚度可能会对日后的市场销售存在风险。

　　多种厚度测试方法的重复性比较中，新型厚度测试设备的设备重复性最好，测试结果可靠性最好。从工作原理及数据采集点来说，新型厚度测试设备属于真正意义上的全线段扫描测试，全线段测试结果能自动保存，测试结果更为可靠准确。随着陶瓷产品的迭代，部分传统的测试设备已跟不上时代的脚步。新型的自动化智能化检测设备将进入一个新的时代。

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